毕业实习报告

毕业实习报告通用15篇

在人们素养不断提高的今天，越来越多人会去使用报告，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。我们应当如何写报告呢？下面是小编整理的毕业实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

20xx年3月，我在xxxx建筑有限责任公司xxxx新校区项目部实习，主要承担施工工作。这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，绝不草率敷衍了事。对自己，对工作，对学校的声誉负责。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过实习，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。让我更深一步的了解理论与实际的差别。

经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解合理控制建筑工程成本重要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高了分析和解决专业问题的能力。通过这次实习使我学到了很多知识：

钢筋工程

(一)、基础底板及基础梁钢筋的绑扎

1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 4. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 5. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

(二)梁钢筋的绑扎 1. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求. 4. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。 5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。 6. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

(三)、板钢筋绑扎 1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。 3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

模板工程

(一)、模板安装前准备及安装注意

1.板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 ;

2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 ;

3.合模前必须将模板内杂物清理干净;

4.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋

或其他因素失效后必须补刷;

5. 模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位 ;

6. 模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施(梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连)防止漏浆，错台现象。

(二).模板的安装

1.墙、柱模板安装： 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

2. 梁、板模板安装： (1)在墙、柱上弹出标高控制线(50线)，根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 (2)安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。 (3)梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线;根据起拱的高度(梁、板跨度的1‰～3‰)和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

3. 预埋件、预留洞： 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

4. 梁板后浇带模板处理： 支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

5. 顶板后浇带模板安装 涂刷隔离剂： (1)隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。 (2)墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。 顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土浇筑时模板检查： 混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理;墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

(三)、模板拆除时注意

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板; ……此处隐藏25924个字……，并正确地佩戴安全帽，长发必须盘起，戴入安全帽内，以防止被绞入运行的机器中。(3)现场注意事项：a.在攀爬过程中，一定要扶栏杆上下梯;b.机房是氢冷机组，决不允许有火星、明火;c.进入生产现场在经过锅炉入孔门等最薄弱的地方时，不要长期停留。打开观看时，一定要站在门的背后，看好退路。现场有吊车施工时一定要绕行，遇到地上有坑、沟、洞时要绕行勿跨过。对转动的机器不要伸手触摸转动或移动的部分，若需要擦拭时不要用长条式抹布，不要把抹布缠到手上，以免带入机器中，对人身产生伤害;d.生产现场正确用手：在生产现场，不知道里面是什么东西时，要用手背去试。不要随便指，若伸入安全围栏，会放电被电到。e.进入煤厂，越过输煤皮带时要走天桥，严禁站在、跨越皮带。不允许站在转动的轴承、管道上，不允许用管道吊重物，不允许靠在机器上。f. 禁止到凉水塔游泳，里面的水流量大、流速快，一旦进入就会产生生命危险。

(二)锅炉培训

4月23号上午兴泰发电的郑工给我们讲解了锅炉的工作过程和锅炉设备构造，下午带我们去生产现场参观实习。目前邢台热电厂运行着两台20万和两台30万抽汽供热机组。两台三十万机组均为B&WB-1025/17.5-M型，锅炉参数为亚临界参数，一次中间再热，单汽包，自然循环，露天单炉膛，π型通风，固态排渣煤粉炉。

锅炉煤种为山西阳泉无烟煤和中地区贫煤按1:1比例混合，锅炉燃烧系统为冷一次风机热风送粉、对冲燃烧方式。煤粉制备系统均采用钢球磨煤中间仓储式制粉系统。每台锅炉配备四台磨煤机。锅炉汽包采用SA-299钢板制造，汽包横置于燃烧室前上方，全长19715mm，内径1775mm，壁厚185mm [壁温差上下不能相差40℃]。锅炉过热器有顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和二级过热器，炉膛上部布置顶棚过热器。主蒸汽管道和再热蒸汽管道设计为2-1-2，即锅炉出口两个管路。锅炉构架为全钢制，锅炉采用全悬吊结构，轻型炉墙。锅炉引风机、送风机管为轴流式风机，送风机为入口动叶调整，引风机采用入口静叶调整。#10机组锅炉底部布置一台干渣机。(安全门作用：汽机突然停机时，打开所有安全门可以放出气，防止锅炉爆炸)。

(三)电气培训

4月24号邢台热电厂的董工给我们介绍了电气的工作的工作过程，下午带领我们进入生产现场进行参观讲解。兴泰是一火力发电厂，是把煤的化学能，通过火力发电设备转变成电能，然后输送给电网。电气在电厂发电过程中是给主要设备进行辅助的、服务的。运用中的电气设备指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。通过董工的介绍，我们了解到了：保安动力中心的作用是保证主机、汽轮机、锅炉、重要辅机的安全，使其能够安全停下来。备用电源是从电厂引线接变压器并到厂用电线路上。三大主要发电设备有锅炉、汽轮机、发电机;辅助发电设备有输煤设备、水工供水系统、化学水处理、除尘除灰系统等。(“飞车”是指汽轮机超速转动;铜不导磁，是磁绝缘体。)

(四)汽轮机培训

4月25号邢台热电厂的专工给我们介绍了汽轮机的各个系统及其工作过程，下午带领我们进入生产现场进行参观讲解。(1)主蒸汽系统：a.凝汽器不能有负端差，凝汽端差永远不为负值;b.低压缸排气温度为45℃，调速气门根据电负荷确定;c.进入汽轮机的蒸汽必须具有一定的过热度(80-100)，防止蒸汽凝结成水，不在汽缸壁上形成水膜;d.旁路的作用是减小噪音、回收工质、回收热量;e.开机前要充分输水、充分暖机，否则轴器震动很大。(2)除氧系统：除氧是一个很重要的步骤，如果不除氧，一旦停水就会氧腐蚀。a.道尔顿分压定律是指在任何容器内的气体混合物中，如果各组分之间不发生化学反应，则每一种气体都均匀地分布在整个容器内，它所产生的压强和它单独占有整个容器时所产生的压强相同;b.高压加热器控制系统，表面是换热器，若管束破裂，会直接冲入汽轮机，水位在300-500之间是正常的。高压加热器不可以没水，这对电厂的经济性和安全性都不力。(3)凝结水系统：凝结水系统主要是将低压缸排气凝结成水，通过凝结水泵通过低加加热后送到除氧器再次加热并除氧，同时给抽气逆止门提供关闭的动力和后缸喷水减温，大机组还给旁路系统的低压旁路提供减温水。涉及到的仪器主要是凝结水压力表和温度表，也有凝结水流量计。(4)抽气系统：a.回热抽气系统指与汽轮机回热抽汽有关的管道及设备，在蒸汽热力循环中，通常是从汽轮机数个中间级抽出一部分蒸汽，送到给水加热器中用于锅炉给水的加热(即抽汽回热系统)及各种厂用汽等。b.采用回热循环的主要目的是：提高工质在锅炉内吸热过程的平均温度，以提高级组的热经济性。抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分，采用蒸汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向空气放热，即避免了蒸汽的热量被空气带走，使蒸汽热量得到充分利用，热耗率下降，同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽加热给水，提高了给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热工程中不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以上抽汽回热提高了机组循环热效率。因此，抽汽回热系的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。c.为了平衡轴向推力，轴向推力大会产生动静摩擦、叶片脱落、停运等。(5)润滑油系统：a.润滑油要求合格，颗粒度合格，不能太高。(主油箱中一般有磁棒，将其中的金属吸除)b.主油泵转速一般为3000r，油温为40℃-50℃，回油温度一般为50℃，其一般不能超过60℃，超过65℃就会自动报警，75℃会停机。

(五)煤粉脱硫培训

4月25号邢台热电厂的专工给我们介绍了煤粉脱硫的步骤及过程，下午带领我们进入生产现场进行参观讲解。目前行业内的脱硫方法主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。目前石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

五、实习心得：

这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界。要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，这次实习让我真正的了解到自己以后工作的技术与环境，我深深地被邢台热电厂工作人员的热情所感染，虽然工作环境非常不好，而工人师傅们洋溢的笑脸给人温馨的感觉，让我们感受一个企业的文化和气息。这次实习为我们马上进入工作岗位打下基础，对我们以后在工作做岗位上的学习也有很大的帮助，对我们的毕业设计更是起到了很大的作用，也让我更能确定未来的就业观及工作取向。